Бесплатная доставка
по омску

Фильтрующий материал MTM

Фильтрующий материал MTM
    цена по запросу
    Гарантия лучшей цены!
    Нашли дешевле?
    Пришлите ссылку нашему менеджеру,
    и мы сделаем Вам скидку
    Прямые поставки от производителей
    и официальных импортеров

    MTM® – легкая гранулированная фильтрующая загрузка, которая представляет собой легкое кремниевое ядро (гранула), покрытое диоксидом марганца. Используется в фильтрах обезжелезивания, также для удаления марганца и сероводорода из воды. Активная поверхность гранул МТМ® окисляет и осаждает растворенное железо и марганец. Сероводород окисляется до серы. Осадок задерживается слоем фильтрующей загрузки и удаляется при обратной промывке.

    Покрытие оксидом марганца обеспечивает прохождение реакции окисления ионов железа на поверхности гранул. Это позволяет расширить границы применения МТМ® по сравнению с другими фильтрующими загрузками, предназначенными для удаления железа. МТМ® можно использовать при рН 6,2 и выше, а наличие растворенного в воде кислорода не является необходимым условием его работоспособности. МТМ® имеет небольшой удельный вес, поэтому требует сравнительно небольшой линейной скорости потока воды для обратной промывки.

    Регенерацию МТМ® для восстановления окислительной способности проводят раствором перманганата калия. Для обычной регенерации достаточно использовать раствор, приготовленный из расчета 1,5 – 2,0 грамма (сухого веса) KMnO4 на литр МТМ®.

    Перед вводом в эксплуатацию фильтров с МТМ® следует провести обратную промывку (исключая возможность уноса легких гранул в дренаж) и обязательно провести его регенерацию. Несвоевременное проведение регенерации приводит к сокращению срока службы МТМ®.

    МТМ® используется с периодической или постоянной схемой регенерации для восстановления окислительной способности. Использование МТМ® в режиме «постоянной регенерации» означает, что перманганат калия дозируется в исходную воду в процессе эксплуатации, фильтр при этом нуждается только в периодической обратной промывке. При периодической схеме регенерации восстановление окислительной способности загрузки проводится раствором перманганата калия или последовательной обработкой растворами активного хлора и перманганата калия. Оксид марганца на поверхности гранул выступает как катализатор окисления, а также как буфер для исключения попадания перманганата калия в водопроводную магистраль потребителя.

    Добавление реагентов в исходную воду перед контактом с MTM® может приводить к снижению эффективности удаления железа или марганца или к повреждению активной поверхности гранул MTM®. Перед использованием реагентов отличных от хлора или перманганата калия рекомендуется провести тщательное тестирование на совместимость с MTM®.

    Преимущества:

    • Широкий диапазон концентраций удаляемого железа
    • Эффективное удаление сероводорода, железа и марганца
    • Низкое падение давления в слое загрузки
    • Невысокая линейная скорость потока воды при обратной промывке вследствие малого удельного веса гранул
    • Увеличение эффективности удаления железа в присутствии активного хлора

     

    Физические свойства 
    Цвет темно-коричневый
    Насыпная масса, г/см3 0,72 – 0.80
    Удельный вес, г/см3 2,0
    Коэффициент однородности 2,0
    Размер гранул, мм (mesh) 0,30 – 1,68 (12x50)
    Эффективный размер гранул, мм 0,43
    Ориентировочный ресурс 1 л материала 1,34 г железа, или 0,67 г марганца, или 0,27 г сероводорода
    Условия применения 
    рН воды 6,2 – 8,5
    Максимальное содержание железа в исходной воде, мг/л 15
    Максимальное содержание марганца, мг/л 5
    Максимальное содержание сероводорода, мг/л 2
    Дополнительные условия отсутствие нефтепродуктов и сероводорода предварительная аэрация не требуется
    Максимальная температура воды, оС 38,0
    Высота слоя, см (дюймы) 61-91 (24-36)
    Скорость потока, м/час (gpm/ft2)  
    в режиме фильтрации 4,9 – 12,2 (2,0 – 5,0)
    в режиме обратной промывки:
    • для корпусов до 12"
    • для корпусов 13" и более

    19,5 – 24,4 (8,0 – 10,0) 24 – 29 (10 – 12)
    Расширение слоя в режиме обратной промывки 20 – 40%
    Минимальное «свободное пространство» 50%
    Расход KMnO4 на регенерацию, г /л материала (oz/ft3) 1,5 – 2,0 (1,5 – 2,0)